{"id":306,"date":"2019-07-02T10:01:13","date_gmt":"2019-07-02T10:01:13","guid":{"rendered":"https:\/?p=306"},"modified":"2026-08-27T13:19:34","modified_gmt":"2026-08-27T13:19:34","slug":"metodologia-5s-para-lograr-lugares-de-trabajo-mas-seguros","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.otp.es\/?p=306","title":{"rendered":"Metodolog\u00eda 5s para lograr lugares de trabajo m\u00e1s seguros"},"content":{"rendered":"

Por Dolores Rico Garc\u00eda\u00a0<\/p>\n

Seguro que muchos conoc\u00e9is la metodolog\u00eda 5S, pero \u00bfcu\u00e1ntos de vosotros la hab\u00e9is empleado para mejorar los espacios de trabajo? Hoy vamos a dedicar el post a esta\u00a0sencilla metodolog\u00eda\u00a0<\/strong>pero\u00a0muy eficaz<\/strong>\u00a0para logar entornos de trabajo m\u00e1s seguros, ordenados, limpios, saludables, con mejor clima laboral, m\u00e1s motivados y tambi\u00e9n m\u00e1s eficientes, productivos y competitivos<\/strong>.<\/p>\n

Esta metodolog\u00eda surgida en los a\u00f1os 80 se ha venido utilizando tradicionalmente en \u00e1mbitos ligados a la Gesti\u00f3n de la Calidad y surgi\u00f3 en Jap\u00f3n como alternativa para superar la crisis econ\u00f3mica y social que castigaba al pa\u00eds desde finales de la Segunda guerra Mundial. Con posterioridad, su uso se ha generalizado en otros pa\u00edses con notable \u00e9xito y su nombre se corresponde con las iniciales de\u00a0cinco palabras japonesas<\/strong>\u00a0que nombran a cada una de las\u00a0cinco fases<\/strong>\u00a0que componen la metodolog\u00eda:<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
5<\/strong><\/td>\nS<\/strong><\/td>\nSEIRI<\/strong><\/td>\nORGANIZACI\u00d3N<\/strong><\/td>\nIdentificar y separar materiales necesarios de los innecesarios desprendi\u00e9ndose de \u00e9stos \u00faltimos.<\/td>\n<\/tr>\n
S<\/strong><\/td>\nSEITON<\/strong><\/td>\nORDEN<\/strong><\/td>\nEstablecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que resulte f\u00e1cil y r\u00e1pido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.<\/td>\n<\/tr>\n
S<\/strong><\/td>\nSEISO<\/strong><\/td>\nLIMPIEZA<\/strong><\/td>\nIdentificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.<\/td>\n<\/tr>\n
S<\/strong><\/td>\nSEIKETSU<\/strong><\/td>\nCONTROL VISUAL<\/strong><\/td>\nDistinguir f\u00e1cilmente una situaci\u00f3n normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.<\/td>\n<\/tr>\n
S<\/strong><\/td>\nSHITSUKE<\/strong><\/td>\nDISCIPLINA Y H\u00c1BITO<\/strong><\/td>\nTrabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00a0<\/p>\n

El objetivo de esta metodolog\u00eda no es s\u00f3lo tener un lugar de trabajo limpio y ordenado, sino tambi\u00e9n un buen lugar de trabajo de forma r\u00e1pida, f\u00e1cil, econ\u00f3mica (se requieren muy pocos recursos) y efectiva.<\/em><\/p>\n

Su relaci\u00f3n y aplicaci\u00f3n a la PRL es indiscutible<\/strong>\u00a0en mi opini\u00f3n. Me atrever\u00eda a decir que\u00a0en torno al 50% de la seguridad de una organizaci\u00f3n reside precisamente en el orden y la limpieza.<\/strong>\u00a0Muchos de los accidentes que ocurren en las empresas, son producidos por ca\u00eddas, golpes como consecuencia de la presencia de objetos fuera de sus lugares de almacenamiento, lugares de trabajo resbaladizos, etc.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

La metodolog\u00eda 5S es una\u00a0metodolog\u00eda universal<\/strong>\u00a0y se puede aplicar por cualquier empresa y en cualquier secci\u00f3n o \u00e1rea de trabajo. En mi opini\u00f3n, las 5S se perfilan como una\u00a0buena herramienta para las PYMES ya que es una herramienta sencilla y de poco coste<\/strong>\u00a0que pueden contribuir a\u00a0aumenta<\/strong>r de forma notable los\u00a0niveles de seguridad<\/strong>. Ahora bien, para implantar esta metodolog\u00eda son necesarias dos cosas fundamentalmente:<\/p>\n

    \n
  1. Voluntad, liderazgo y apoyo de la direcci\u00f3n de la empresa<\/li>\n
  2. Participaci\u00f3n de los mandos y de los trabajadores<\/li>\n<\/ol>\n

    Ahora vamos a ver brevemente\u00a0qu\u00e9 y c\u00f3mo hacer<\/strong>\u00a0para\u00a0implantar la metodolog\u00eda 5S<\/strong>.<\/p>\n

    \u00a0<\/p>\n\n\n\n\n
    \u00a0<\/strong><\/td>\n\u00a0<\/strong><\/td>\nQU\u00c9 HACER<\/strong><\/td>\nC\u00d3MO HACER<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    SEIRI<\/strong><\/td>\nORGANIZACI\u00d3N<\/strong><\/td>\nIdentificar y separar materiales necesarios de los innecesarios desprendi\u00e9ndose de \u00e9stos \u00faltimos.<\/td>\nIdentificar los elementos y materiales necesarios y elimina de forma decisiva y definitiva aquellos que no lo sean aunque hayan estado siempre ah\u00ed.<\/p>\n

    \u00a0<\/p>\n

    Identificar y eliminar todos aquellos materiales o elementos que no puedan usarse por estar rotos, por su desgaste..<\/p>\n

    Clasificar los elementos \u00fatiles en funci\u00f3n se frecuencia de uso y la cantidad que se usa (esto permitir\u00e1 tener en el lugar de trabajo lo que realmente se necesita y almacenar los excesos).<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    \u00a0<\/p>\n\n\n\n\n
    \u00a0<\/strong><\/td>\n\u00a0<\/strong><\/td>\nQU\u00c9 HACER<\/strong><\/td>\nC\u00d3MO HACER<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    SEITON<\/strong><\/td>\nORDEN<\/strong><\/td>\nEstablecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que resulte f\u00e1cil y r\u00e1pido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.<\/td>\nAplicar la m\u00e1xima de \u201cUn sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio\u201d.<\/p>\n

    \u00a0<\/p>\n

    Establecer claramente (p.e. mediante identificativos..) d\u00f3nde debe estar cada cosa para que todo trabajador sepa d\u00f3nde encontrarla y d\u00f3nde dejarla. Para ello se debe evaluar su funcionalidad, si es necesario utilizar con otro elemento (deber\u00edan estar juntos), su frecuencia de uso..<\/p>\n

    Elegir lugares de almacenamiento adecuados a sus caracter\u00edsticas, ubicaci\u00f3n en cercan\u00eda de los lugares de trabajo..<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    \u00a0<\/p>\n\n\n\n\n\n
    Continuaci\u00f3n<\/em><\/strong><\/td>\nQU\u00c9 HACER<\/strong><\/td>\nC\u00d3MO HACER<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    SEITON<\/strong><\/td>\nORDEN<\/strong><\/td>\nEstablecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que resulte f\u00e1cil y r\u00e1pido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.<\/td>\nEn este apartado hay que considerar mucho la se\u00f1alizaci\u00f3n de espacios, lugares de almacenamiento, v\u00edas de circulaci\u00f3n, lugares de trabajo peligrosos, etc. El RD 485\/97 establece los requisitos para la se\u00f1alizaci\u00f3n de los lugares de trabajo.<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00a0<\/td>\n\u00a0<\/td>\n\u00a0<\/td>\n\u00a0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    \u00a0<\/p>\n\n\n\n\n
    \u00a0<\/strong><\/td>\n\u00a0<\/strong><\/td>\nQU\u00c9 HACER<\/strong><\/td>\nC\u00d3MO HACER<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    SEISO<\/strong><\/td>\nLIMPIEZA<\/strong><\/td>\nIdentificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.<\/td>\nHacer limpieza de forma continuada, que se vea y que se sienta. Debe estar integrada en el qu\u00e9 hacer diario de la organizaci\u00f3n.<\/p>\n

    \u00a0<\/p>\n

    Establecer un procedimiento de limpieza que incluya un seguimiento y control peri\u00f3dico.<\/p>\n

    Determinar y mantener unos lugares donde encontrar todo lo necesario (\u00fatiles, productos, contenedores\u2026) para realizar las operaciones de limpieza y si es necesario con indicaciones precisas de c\u00f3mo hacerla no s\u00f3lo correctamente sino en condiciones de seguridad.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    \u00a0<\/p>\n\n\n\n\n
    \u00a0<\/strong><\/td>\n\u00a0<\/strong><\/td>\nQU\u00c9 HACER<\/strong><\/td>\nC\u00d3MO HACER<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    SEIKETSU<\/strong><\/td>\nCONTROL VISUAL<\/strong><\/td>\nDistinguir f\u00e1cilmente una situaci\u00f3n normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.<\/td>\nEsta fase es una fase que ayuda a mantener las condiciones alcanzadas en las fases anteriores.<\/p>\n

    \u00a0<\/p>\n

    Elabora normas o instrucciones que incorporen ilustraciones o fotograf\u00edas de c\u00f3mo deben estar y c\u00f3mo no deben estar los lugares de trabajo, de almacenamiento.. de forma que cualquier persona pueda identificar una situaci\u00f3n incorrecta y actuar en consecuencia.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    \u00a0<\/p>\n\n\n\n\n
    \u00a0<\/strong><\/td>\n\u00a0<\/strong><\/td>\nQU\u00c9 HACER<\/strong><\/td>\nC\u00d3MO HACER<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    SHITSUKE<\/strong><\/td>\nDISCIPLINA Y H\u00c1BITO<\/strong><\/td>\nTrabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.<\/td>\nIncorporar e integrar estas actividades de forma que se adquiera un h\u00e1bito.<\/p>\n

    \u00a0<\/p>\n

    Informar y formar al personal sobre esta metodolog\u00eda y sus fases de forma que se incorpore a la conducta no s\u00f3lo de la organizaci\u00f3n sino de su personal.<\/p>\n

    Consolidar estos h\u00e1bitos de trabajo mediante el refuerzo, predicando con el ejemplo (principalmente direcci\u00f3n y mandos), no tolerando los incumplimientos..<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    \u00a0<\/p>\n

    Para aquellas empresas que no hayan implantado nunca esta metodolog\u00eda puede ser conveniente realizar una\u00a0prueba piloto<\/strong>en una determinada \u00e1rea o zona de trabajo<\/strong>. Ello\u00a0facilitar\u00e1 de un lado el \u00e9xito de la implantaci\u00f3n al concentrarse los esfuerzos y de otro lado facilitar\u00e1 la posibilidad de extrapolarlo<\/strong>\u00a0al resto de \u00e1reas mejorando la experiencia y actuando como elemento motivador en la organizaci\u00f3n.<\/p>\n

    Si os interesa esta herramienta os animo a consultar la publicaci\u00f3n de\u00a0Euskalit<\/a>\u00a0(Fundaci\u00f3n Vasca para la Excelencia)\u00a0\u201cMetodolog\u00eda de las 5S. Mayor productividad. Mejor lugar de Trabajo\u201d<\/a>\u00a0donde adem\u00e1s de profundizar en la herramienta, podr\u00e9is ver ejemplos pr\u00e1cticos (antes y despu\u00e9s) y consejos para su implantaci\u00f3n. Junto con esta publicaci\u00f3n la misma entidad ha publicado en\u00a0YouTube<\/a>\u00a0unos v\u00eddeos que muestran ejemplos de aplicaciones 5S llevadas a cabo en cinco empresas de la Comunidad Aut\u00f3noma del Pa\u00eds Vasco.<\/p>\n

    Tambi\u00e9n es de gran inter\u00e9s, la\u00a0NTP del INSHT 481 \u201cOrden y limpieza de lugares de trabajo\u201d<\/a>\u00a0basada en la Metodolog\u00eda 5S que adem\u00e1s incluye una sencilla lista de chequeo que ayudar\u00e1 a la consolidaci\u00f3n de la metodolog\u00eda.<\/p>\n

    \u00a0<\/p>\n

    \u00bfHas aplicado la metodolog\u00eda 5S? \u00bfCu\u00e1l es tu experiencia? \u00bfHas reducido accidentes y mejorado el lugar de trabajo? \u00bfQu\u00e9 problemas te has encontrado en la implantaci\u00f3n?<\/p>\n

    Si este post te ha resultado interesante te animo a compartirlo en las redes y a completarlo con tus comentarios.<\/p>\n

    \u00a0<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Sobre la Autora<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    \u00a0<\/td>\n<\/tr>\n
    \"\"<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00a0<\/td>\n<\/tr>\n
    \n

    Dolores Rico Garc\u00eda<\/strong><\/p>\n

    Prevencionista por vocaci\u00f3n y convicci\u00f3n. Diplomada en Graduado Social, T\u00e9cnico Sup. en PRL, especialidades de Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial y Ergonom\u00eda y Psicosociolog\u00eda Aplicada. Auditor SGPRL y Auditor Interno OHSAS 18001. Vocal en la Junta Directiva de AEPSAL (Asociaci\u00f3n de Especialistas en Prevenci\u00f3n y Salud Laboral). Contribuyendo a la difusi\u00f3n y promoci\u00f3n de la Seguridad y Salud Laboral tambi\u00e9n en el mundo 2.0.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

    \u00a0<\/td>\n<\/tr>\n
    \"\"<\/a>\u00a0\"\"<\/a>\u00a0\"\"<\/a>\u00a0\"\"<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Por Dolores Rico García <\/p>\n

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